Programowanie obrabiarek CNC

Programowanie obrabiarek CNC – Spis treści

Wykaz akronimów
Rozdział 1. Wstęp
Rozdział 2. CNC – komputerowe sterowanie numeryczne
2.1. Definicja i cechy układu sterowania CNC
2.2. Budowa i funkcje układu CNC
2.3. Sposoby wprowadzania danych oraz programu sterującego do układu CNC
Rozdział 3. Metody programowania obrabiarek NC/CNC
3.1. Definicja i klasyfikacja metod programowania
3.2. Programowanie ręczne i wspomagane komputerowo
3.3. Programowanie CNC Manuał
3.4. Programowanie automatyczne (maszynowe)
3.5. Programowanie zorientowane warsztatowo (WOP)
3.6. Programowanie interaktywne (w systemie CAD/CAM)
Rozdział 4. Rodzaje układów sterowania obrabiarek NC/CNC
4.1. Sterowanie punktowe
4.2. Sterowanie odcinkowe
4.3. Sterowanie kształtowe (ciągłe)
Rozdział 5. Wyposażenie obrabiarek sterowanych numerycznie
5.1. Wyposażenie tokarek i centrów tokarskich
5.1.1. Ustalanie i mocowanie przedmiotów obrabianych
5.1.2. Mocowanie narzędzi
5.1.3. Systemy narzędziowe do centrów tokarskich
5.2. Wyposażenie frezarsko-wytaczarskich centrów obróbkowych
5.2.1. Elementy mocujące narzędzia
5.2.2. Narzędzia
5.2.3. Elementy ustalające i mocujące przedmiot obrabiany na frezarkach i centrach obróbkowych CNC
5.3. Narzędzia do obróbki form i matryc
5.4. Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki kompletnej
Rozdział 6. Programowanie obróbki na obrabiarkach CNC
6.1. Struktura programów sterujących
6.1.1. Struktura budowy programu NC
6.1.2. Definicje słów programu sterującego
6.2. Układy współrzędnych maszyny i przedmiotu obrabianego
Rozdział 7. Programowanie układów CNC
7.1. Technika pomiarowa w obrabiarkach CNC
7.1.1. Pomiar, ustawianie i zapamiętywanie wymiarów narzędzi
7.1.2. Transmisja sygnałów w systemie układ CNC-sonda pomiarowa
7.1.3. Programowanie i symulacja pracy sondy pomiarowej
7.2. Programowanie obszaru bezpiecznego
7.3. Cykle ustalone
7.4. Korekcja narzędzia
7.4.1. Korekcja narzędzia tokarskiego
7.4.2. Korekcja narzędzia frezarskiego
7.5. Podprogramy
7.6. Programowanie parametryczne
7.6.1. Edycja instrukcji parametrycznych
7.6.2. Tworzenie sparametryzowanego programu dla nowej części
Rozdział 8. Programowanie wspomagane komputerem zewnętrznym
8.1. Wiadomości wstępne
8.2. Język GTJ-2010
8.3. Język CNC Manuał
Rozdział 9. Programowanie ręczne wspomagane komputerowo
9.1. Toczenie
9.2. Przykład
Rozdział 10. System GTJ-2010 do projektowania obróbki toczeniem
10.1. Projektowanie kształtu wyrobu i półfabrykatu
10.2. Projektowanie obróbki zgrubnej
10.3. Projektowanie obróbki kształtującej i wykańczającej
10.4. Projektowanie obróbki narzędziami kształtowymi i obrotowymi
10.5. Zastosowanie dodatkowych poleceń i opcji
Rozdział 11. System GTJ-2010 do projektowania obróbki otworów i frezowania
11.1. Projektowanie obróbki otworów
11.2. Projektowanie frezowania
11.3. Porządkowanie zabiegów wraz z ustaleniem ich kolejności
11.4. Sprawdzanie oraz symulowanie przebiegu obróbki
Rozdział 12. System GTJ-2010 do projektowania obróbki wycinania elektroerozyjnego
12.1. Budowa modelu wycinanego elementu
12.2. Projektowanie wycinania
12.3. Sprawdzanie oraz symulowanie przebiegu wycinania
Rozdział 13. Zaawansowany system programowania obrabiarek – CAM Express
13.1. Budowa i podstawowe funkcje programu CAM Express
13.1.1. Interfejs graficzny w systemie CAM Express
13.1.2. Podstawowe polecenia obsługi systemu CAM Express
13.1.3. Importowanie modeli CAD
13.1.4. Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego
13.1.5. Podstawowe funkcje rysowania
13.1.6. Definiowanie narzędzi
13.2. Podstawowe funkcje obróbkowe środowiska CAM
13.2.1. Operacje przystosowane do wiercenia
13.2.2. Operacje przystosowane do frezowania płaszczyzn
13.2.3. Operacje przystosowane do frezowania powierzchni kształtowych
13.2.4. Funkcje nawigatora operacji
13.2.5. Parametry technologiczne
13.3. Symulacja obróbki i generowanie kodu NC
13.3.1. Analiza i symulacja obróbki
13.3.2. Generowanie kodu NC
13.3.3. Dokumentacja technologiczna
13.4. Przykład programowania w systemie CAM Express
13.4.1. Zdefiniowanie części obrabianej i półfabrykatu
13.4.2. Modyfikacja MSC przedmiotu obrabianego
13.4.3. Tworzenie katalogów programu
13.4.4. Definiowanie narzędzi skrawających
13.4.5. Obróbka kołnierza I – Program 1
13.4.6. Obróbka kołnierza II – Program 2
13.4.7. Obróbka kołnierza III – Program 3
13.4.8. Symulacja programu sterującego
Rozdział 14. Interaktywny system programowania Mastercam X9
14.1. Obsługa i stałe funkcje systemu Mastercam
14.1.1. Podstawowe polecenia obsługi programu
14.1.2. Opcje konfiguracyjne programu
14.2. Budowa i podstawowe funkcje poleceń definiowania przedmiotu obrabianego
14.2.1. Podstawowe funkcje rysunkowe 2D i 3D
14.2.2. Polecenia dotyczące informacji i edycji rysowanych elementów
14.2.3. Widoki i rzutnie
14.2.4. Opcje transformacji rysunku
14.2.5. Skróty klawiszowe
14.3. Budowa i podstawowe funkcje modułu CAM systemu Mastercam
14.3.1. Opcje menu Lathe – Toolpaths
14.3.2. Opcje menu Mill-Toolpaths
14.4. Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego dla potrzeb frezowania
14.5. Przykład programowania toczenia w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam X9
14.5.1. Konwersja rysunków z systemów CAD na potrzeby programu Mastercam X9
14.5.2. Definiowanie parametrów technologicznych
14.5.3. Obróbka powierzchni czołowych
14.5.4. Obróbka kształtująca
14.5.5. Wykonanie podcięcia w zamocowaniu
14.5.6. Obróbka wykańczająca
14.5.7. Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu
14.5.8. Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC wyposażonej w napędzane narzędzia
14.5.9. Transformacja zabiegów obróbkowych
14.5.10. Programowanie wrzeciona przechwytującego
14.5.11. Obróbka powierzchni czołowych w zamocowaniu
14.5.12. Obróbka kształtująca w zamocowaniu
14.5.13. Obróbka wykańczająca w zamocowaniu
14.5.14. Wykonanie podcięć w zamocowaniu
14.5.15. Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu
14.5.16. Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC w zamocowaniu
14.5.17. Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego
14.6. Przykład programowania frezowania w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam X9
14.6.1. Import modelu CAD do systemu Mastercam X9
14.6.2. Definiowanie danych technologicznych dla frezowania
14.6.3. Frezowanie powierzchni czołowej
14.6.4. Frezowanie rowka dwustopniowego
14.6.5. Frezowanie kieszeni
14.6.6. Wiercenie otworów na powierzchni czołowej
14.6.7. Fazowanie krawędzi
14.6.8. Frezowanie płaszczyzny usytuowanej pod kątem do płaszczyzny podstawy
14.6.9. Wiercenie grupy otworów pod gwint
14.6.10. Fazowanie grupy otworów pod gwint
14.6.11. Gwintowanie grupy otworów
14.6.12. Frezowanie rowka prostokątnego
14.6.13. Cyrkularne frezowanie otworów
14.6.14. Fazowanie otworów
14.6.15. Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego NC dla frezarki pięcioosiowej
Literatura