Obrabiarki CNC Podstawy funkcjonowania i programowania. Procesy ubytkowe, przyrostowe i hybrydowe

Obrabiarki CNC Podstawy funkcjonowania i programowania – Spis treści

Wykaz akronimów

1. Wstęp

2. CNC – komputerowe sterowanie numeryczne
2.1. Definicja i cechy układu sterowania CNC
2.2. Budowa i funkcje układu CNC
2.3. Sposoby wprowadzania danych/programu sterującego do układu CNC
2.4. Wykorzystanie informacji z sygnałów generowanych przez sensory
Literatura

3. Metody programowania obrabiarek CNC
3.1. Definicja i klasyfikacja metod programowania
3.2. Programowanie ręczne i wspomagane komputerowo
3.3. Programowanie CNC Manual
3.4. Programowanie automatyczne (maszynowe)
3.5. Programowanie zorientowane warsztatowo (WOP)
3.6. Programowanie interaktywne (w systemie CAD/CAM)
3.7. Programowanie wspomagane sztuczną inteligencją
Literatura

4. Rodzaje układów sterowania obrabiarek CNC
4.1. Sterowanie punktowe
4.2. Sterowanie odcinkowe
4.3. Sterowanie kształtowe (ciągłe)
4.4. Sterowanie wirtualne i inteligentne
Literatura

5. Wyposażenie obrabiarek i systemów obróbkowych sterowanych numerycznie
5.1. Wyposażenie tokarek i centrów tokarskich
5.1.1. Ustalanie i mocowanie przedmiotów obrabianych
5.1.2. Mocowanie narzędzi
5.1.3. Systemy narzędziowe do centrów tokarskich
5.2. Wyposażenie frezarsko-wytaczarskich centrów obróbkowych
5.2.1. Elementy mocujące narzędzia
5.2.2. Narzędzia
5.2.3. Elementy ustalające i mocujące przedmiot obrabiany na frezarkach i centrach obróbkowych CNC
5.3. Narzędzia do obróbki form i matryc
5.4. Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki kompletnej
5.5. Wyposażenie obrabiarek hybrydowych
5.5.1. Głowice laserowe
5.5.2. Moduły kształtowania laserowego
Literatura

6. Zasady programowania obróbki na obrabiarkach CNC
6.1. Struktura programów sterujących
6.1.1. Struktura budowy programu NC
6.1.2. Definicje słów programu sterującego
6.2. Układy współrzędnych maszyny i przedmiotu obrabianego
Literatura

7. Programowanie układów CNC
7.1. Technika pomiarowa w obrabiarkach CNC
7.1.1. Pomiar, ustawianie i zapamiętywanie wymiarów narzędzi
7.1.2. Zasady pomiarów za pomocą sondy pomiarowej
7.1.3. Programowanie i symulacja pracy sondy pomiarowej
7.2. Programowanie obszaru bezpiecznego
7.3. Cykle ustalone
7.4. Korekcja narzędzia
7.4.1. Korekcja narzędzia tokarskiego
7.4.2. Korekcja narzędzia frezarskiego
7.5. Podprogramy
7.6. Programowanie parametryczne
7.6.1. Edycja instrukcji parametrycznych
7.6.2. Tworzenie sparametryzowanego programu dla nowej części
Literatura

8. Techniki wspomagania programowania obrabiarek CNC
8.1. Zastosowanie symulacji i wizualizacji
8.2. Zastosowanie technik wirtualnej rzeczywistości (VR)
8.3. Zastosowanie inżynierii odwrotnej
8.4. Zastosowanie symulacji numerycznej procesu obróbki metodą MES/FEM
8.5. Zastosowanie uczenia maszynowego (ML) oraz sztucznej inteligencji (AI)
8.5.1. Uczenie maszynowe (ML) i głębokie uczenie maszynowe (DML)
8.5.2. Wirtualne modelowanie systemu obróbkowego z użyciem cyfrowego bliźniaka (DT)
Literatura

9. Zastosowanie sensorów i współrzędnościowych systemów pomiarowych
9.1. Stykowe i bezstykowe głowice pomiarowe
9.2. Zasady integracji z układem sterowania CNC
9.3. Sensory w obrabiarkach CNC
9.4. Monitorowanie i diagnostyka
9.5. Struktura i funkcje inteligentnej obrabiarki
Literatura

10. Interaktywny system programowania Mastercam 2024
10.1. Ogólna charakterystyka programu
10.2. Struktura programu i wybrane funkcje obróbkowe
10.3. Zasady definiowania środowiska projektu CAM
10.4. Przykłady programowania operacji toczenia
10.5. Przykłady programowania operacji frezowania
Literatura

11. Interaktywny system programowania EDGECAM
11.1. Ogólna charakterystyka programu
11.2. Struktura programu i dostępne funkcje obróbkowe
11.3. Zasady definiowania geometrii obrabianego przedmiotu
11.4. Przykłady programowania operacji frezowania
11.4.1. Wykorzystanie geometrii 2D
11.4.2. Wykorzystanie geometrii 3D
11.5. Przykłady programowania operacji toczenia
11.6. Przykłady i weryfikacja programowania obróbki na tokarce z wrzecionem przechwytującym z możliwością toczenia i frezowania
Literatura

12. Programowanie obróbki wieloosiowej i wielofunkcyjnej
12.1. Zasady programowania obróbki 5-osiowej
12.2. Programowanie obróbki symultanicznej
12.3. Przykłady zastosowania typowych rozwiązań
12.4. Programowanie wieloosiowych/wielofunkcyjnych centrów frezarsko-tokarskich
Literatura

13. Programowanie obróbki hybrydowej
13.1. Obróbka wspomagana laserem (LAM)
13.2. Kształtowanie przyrostowo-ubytkowe (AM +SM)
13.2.1. Programowanie kształtowania przyrostowo-ubytkowego z użyciem techniki SLM/DED
13.2.2. Programowanie kształtowania przyrostowego z użyciem techniki PBF
13.2.3. Naprawy części wybrakowanych i regeneracja części zużytych
13.3. Programowanie z użyciem interfejsu STEP-NC
13.4. Sekwencyjna obróbka ubytkowa i nagniatanie (SM+B)
13.5. Przykład programowania obróbki hybrydowej (AM+SM) w module APlus programu Mastercam
Literatura

14. Programowanie obróbki niekonwencjonalnej
14.1. Ogólna charakterystyka metod i programowania obróbki
14.2. Struktura programów i wybrane funkcje obróbkowe
14.3. Zasady definiowania środowiska projektu CAM
14.4. Przykłady programowania operacji EDM w programie Mastercam
14.5. Przykłady programowania operacji EDM w programie EDGECAM
Literatura

15. Kierunki rozwoju programowania obrabiarek CNC
15.1. Automatyzacja i optymalizacja programowania obróbki CNC
15.2. Symulacja procesu w czasie rzeczywistym
15.3. Automatyzacja projektowania procesu wiercenia i frezowania oparta na rozpoznawaniu cech przedmiotu
15.4. Rozwój oprogramowania do wirtualnego sterowania cyfrowego
15.5. Rozwój i zastosowania interfejsu STEP-NC
15.6. Programowanie inteligentnych obrabiarek
Literatura