Maszynowa obróbka, narzędzia i podstawowe obrabiarki stolarskie

Maszynowa obróbka, narzędzia i podstawowe obrabiarki stolarskie – Spis treści

Od autora
1. Cechy materiałów związane z obróbką cięciem
1.1. Wprowadzenie
1.2. Drewno lite
1.2.1. Włóknista budowa, kierunkowość, słoje, sęki
1.2.2. Łupliwość, wytrzymałość i rysunek —jako cechy związane z kierunkowością
1.2.3. Powiązanie cech drewna z jego budową mikroskopową
1.2.4. Pęknięcia
1.2.5. Paczenie się i zsychanie
1.2.6. Sękatość
1.2.7. Gęstość i twardość
1.3. Sklejki
1.3.1. Ogólna budowa
1.3.2. Cechy sklejek
1.4. Płyty wiórowe
1.4.1. Ogólna budowa
1.4.2. Cechy płyt wiórowych
1.5. Płyty pilśniowe i ich cechy
1.6. Płyty MDF i ich cechy

2. Podstawy obróbki drewna cięciem
2.1. Wprowadzenie
2.2. Ruchy towarzyszące obróbce
2.3. Budowa ostrza. Nóż elementarny
2.4. Kierunki obróbki
2.5. Położenia skrawania
2.6. Kształtowanie się wióra
2.7. Ślady obróbki. Kształt i wymiary wióra
2.8. Zagadnienia energetyczne w procesie skrawania
2.8.1. Opory skrawania i ogólny układ sił
2.8.2. Siła skrawania i czynniki decydujące o jej wartości
2.8.3. Moc skrawania
2.8.4. Siła odporu
2.9. Obróbka cięciem w typowych procesach technologicznych

3. Pilarki tarczowe. Piłowanie. Piły
3.1. Zasada działania pilarki tarczowej. Odmiany piłowania
3.2. Zastosowanie pilarek tarczowych stolarskich
3.3. Proces obróbki przy piłowaniu
3.3.1. Wyjaśnienia metodyczne
3.3.2. Charakterystyka ogólna piłowania
3.3.3. Kinematyka. Kształt i wymiary wióra. Ślady obróbki
3.3.4. Układ: piła, stół, przedmiot
3.3.5. Położenie skrawania
3.3.6. Szczególne warunki przy wejściu i wyjściu zęba
3.3.7. Praca bocznych ostrzy zębów pił
3.3.8. Podcinające działanie ostrzy zębów pił
3.3.9. Układ sił
3.3.9.1. Wprowadzenie
3.3.9.2. Siła skrawania
3.3.9.3. Siła odporu
3.3.9.4. Siła docisku
3.3.9.5. Siła posuwu
3.3.10. Moc skrawania
3.3.11. Przykład obliczeniowy
3.4. Budowa ogólna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA-Reszel
3.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA-Reszel
3.6. Budowa zespołów modelu przykładowego DMLB-40. Przegląd porównawczy. Eksploatacja
3.6.1. Kadłub
3.6.2. Zespół stołu
3.6.3. Prowadnica i suwadło kątowe
3.6.4. Zespoły robocze i napędowe
3.6.4.1. Budowa ogólna
3.6.4.2. Wrzeciono główne z zespołem napędowym
3.6.4.3. Wrzeciono podrzynające
3.6.5. Mechanizmy wychylania i podnoszenia wrzeciona oraz napinania pasków
3.6.6. Klin rozszczepiający rzaz
3.6.7. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia
3.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania
3.7. Piły tarczowe — wytyczne doboru i zasady przygotowywania do pracy
3.7.1. Ogólna budowa pił
3.7.2. Piły tarczowe jednolite płaskie
3.7.3. Inne piły jednolite
3.7.4. Przygotowywanie pił jednolitych do pracy
3.7.4.1. Prostowanie
3.7.4.2. Wstępne naprężanie pił
3.7.4.3. Poszerzanie uzębienia
3.7.4.4. Ostrzenie
3.7.4.5. Ustawianie i mocowanie
3.7.5. Piły tarczowe z nakładkami z węglików spiekanych
3.7.5.1. Wprowadzenie
3.7.5.2. Przegląd pił tarczowych z nakładkami na przykładzie asortymentu produkowanego przez FABA Baboszewo
3.7.5.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne
3.7.6. Przygotowywanie do pracy pił z nakładkami
3.7.6.1. Prostowanie i wstępne naprężanie
3.7.6.2. Ostrzenie
3.7.6.3. Korygowanie ograniczników posuwu (na przykładzie piły PI-508 (FABA-Baboszewo))
3.7.6.4. Inne czynności
3.8. Jakość piłowania, typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze
3.9. Zagrożenia występujące przy pracy na pilarce stolarskiej. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy

4. Strugarki wyrówniarki. Struganie obrotowe. Noże do strugarek
4.1. Zasada działania strugarki wyrówniarki i technika wyrównywania
4.2. Zastosowanie wyrówniarek
4.3. Proces obróbki przy struganiu obrotowym
4.3.1. Charakterystyka ogólna
4.3.2. Kształt i wymiary wióra. Ślady obróbki
4.3.3. Położenie skrawania
4.3.4. Układ sił
4.3.4.1. Wprowadzenie
4.3.4.2. Siła skrawania
4.3.4.3. Siła odporu
4.3.4.4. Siła docisku wypadkowa
4.3.4.5. Zastępcza siła skrawania
4.3.4.6. Siła posuwu
4.3.5. Moc skrawania
4.4. Budowa ogólna strugarki wyrówniarki
4.5. Charakterystyka techniczna strugarek wyrówniarek
4.6. Budowa zespołów. Przegląd porównawczy. Eksploatacja
4.6.1. Kadłub
4.6.2. Zespół napędowy
4.6.3. Wał nożowy
4.6.4. Stół
4.6.5. Mechanizmy nastawiania stołu
4.6.6. Prowadnica
4.6.7. Osłony, hamulce i inne zabezpieczenia
4.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania
4.6.9. Przejezdny odciąg wiórów POW-3 (producent AEROTECH-Mysłowice)
4.6.10. Dostawny zespół posuwowy
4.7. Noże do strugarek i zasady ich przygotowywania do pracy
4.7.1. Budowa i charakterystyka noży z nakładkami z węglików spiekanych (na przykładzie asortymentu produkowanego przez GOPOL-Jarocin)
4.7.2. Przegląd czynności związanych z przygotowywaniem noży do pracy
4.7.3. Wyjmowanie noży z wału
4.7.4. Ostrzenie noży z nakładkami z węglików spiekanych (z uwzględnieniem zaleceń producenta GOPOL-Jarocin)
4.7.5. Wygładzanie noży z nakładkami
4.7.6. Równoważenie na długości
4.7.7. Ważenie w kompletach
4.7.8. Ustawianie noży na wale
4.7.9. Mocowanie noży
4.7.10. Obciąganie
4.7.11. Budowa i charakterystyka noży jednolitych
4.7.12. Ostrzenie noży jednolitych
4.7.13. Wygładzanie noży jednolitych
4.7.14. Podostrzanie i obciąganie noży jednolitych
4.8. Jakość wyrównywania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze
4.9. Zagrożenia występujące przy pracy na wyrówniarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy
4.10. Przyrządy obróbkowe
4.10.1. Przesuwadło płaskie
4.10.2. Przesuwadło korytkowe

5. Strugarki grubiarki
5.1. Zasada działania strugarki grubiarki i technika grubościowania
5.2. Zastosowanie grubiarek
5.3. Proces obróbki przy struganiu grubościowym
5.3.1. Charakterystyka ogólna
5.3.2. Kształt i wymiary wióra. Położenie skrawania
5.3.3. Warunki prowadzenia elementów
5.3.4. Warunki posuwu elementów
5.3.5. Docisk struganych elementów
5.3.6. Warunki odprowadzania wiórów
5.3.7. Układ sił
5.3.7.1. Nawiązanie do układu sił w wyrówniarce
5.3.7.2. Siła docisku belki przedniej
5.3.7.3. Siła docisku belki tylnej
5.3.7.4. Siła docisku walca posuwowego przedniego
5.3.7.5. Siła docisku walca posuwowego tylnego
5.3.7.6. Siła posuwu. Moc posuwu
5.4. Budowa ogólna strugarki grubiarki
5.5. Charakterystyka techniczna strugarek grubiarek
5.6. Budowa zespołów strugarek grubiarek. Przegląd porównawczy. Eksploatacja
5.6.1. Kadłub
5.6.2. Wał nożowy i zespół napędowy
5.6.3. Stół
5.6.4. Zespół nastawiania stołu
5.6.5. Zespół posuwowy
5.6.5.1. Walce posuwowe
5.6.5.2. Napęd walców posuwowych
5.6.6. Zespół dociskowy
5.6.7. Zapadki przeciwodrzutowe
5.6.8. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia
5.6.9. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania
5.7. Noże do strugarek grubiarek i zasady ich przygotowywania do pracy
5.8. Jakość grubościowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze
5.8.1. Dopuszczalne odchyłki
5.8.2. Typowe wady grubościowania, ich przyczyny; środki zaradcze
5.8.3. Wady powstające przy jednoczesnym struganiu większej liczby elementów
5.9. Zagrożenia występujące przy pracy na grubiarce
5.9.1. Przegląd zagrożeń i wytyczne bezpiecznej pracy
5.9.2. Zagrożenie odrzutem struganego przedmiotu
5.9.3. Niebezpieczeństwo jednoczesnego strugania kilku elementów

6. Frezarki dolnowrzecionowe. Frezowanie. Narzędzia frezarskie
6.1. Zasada działania frezarki dolnowrzecionowej
6.2. Zastosowanie frezarek dolnowrzecionowych
6.2.1. Zastosowanie ogólne. Odmiany frezowania. Technika frezowania
6.2.2. Wyrównywanie i uciosowanie
6.2.3. Profilowanie
6.2.4. Czopowanie
6.2.5. Wczepowanie
6.2.6. Rowkowanie
6.2.7. Ogólne zalecenia dotyczące techniki frezowania
6.3. Obróbka frezowaniem przy profilowaniu
6.3.1. Wyjaśnienie ograniczenia tematyki
6.3.2. Rodzaje profili
6.3.3. Charakterystyka ogólna obróbki przy profilowaniu
6.3.4. Grubość warstwy frezowanej, średnica okręgu skrawania i inne dane do obliczeń energetycznych przy profilowaniu
6.4. Ogólna budowa modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD-Gorzów Wlkp.
6.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD-Gorzów Wlkp. (na tle innych)
6.6. Budowa zespołów modelu przykładowego FD-2. Przegląd porównawczy. Eksploatacja
6.6.1. Kadłub
6.6.2. Wrzeciennik
6.6.3. Zespół napędowy
6.6.4. Mechanizm nastawiania wrzeciona
6.6.5. Stół zasadniczy, suwadło kątowe, stoliki pomocnicze i podtrzymka
6.6.6. Prowadnica i dociski
6.6.7. Wspornik trzpienia wstawnego długiego
6.6.8. Przesuwny stół pomocniczy
6.6.9. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia
6.6.10. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania
6.6.11. Frezarki z wychylnym wrzecionem i inne odmiany konstrukcyjne
6.7. Narzędzia frezarskie — budowa i charakterystyka, wytyczne ich doboru i zasady przygotowywania do pracy
6.7.1. Przegląd. Cechy budowy ogólnej. Budowa ostrza
6.7.2. Przegląd narzędzi frezarskich
6.7.2.1. Frezy nasadzane pojedyncze i złożone (producent FABA-Baboszewo)
6.7.2.2. Głowice frezowe nasadzane (producent FABA-Baboszewo)
6.7.2.3. Frezy trzpieniowe (producent FABA-Baboszewo)
6.7.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne narzędzi frezarskich
6.7.4. Przygotowywanie do pracy frezów całkowitych nasadzanych
6.7.4.1. Ostrzenie, korygowanie ograniczników posuwu, kształtowanie wrębów, obniżanie grzbietów i wyważanie
6.7.4.2. Ustawianie i mocowanie
6.7.5. Przygotowywanie głowic frezowych nasadzanych do pracy
6.7.5.1. Ostrzenie i ważenie noży w kompletach
6.7.5.2. Ustawianie i mocowanie noży i głowic
6.7.6. Przygotowywanie frezów trzpieniowych do pracy
6.8. Jakość frezowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze
6.9. Zagrożenia występujące przy pracy na frezarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy
Literatura